1、循環水必須壓力在0.6-1.5Mpa壓力之間才行。

　　2、當石墨錐已使用過，在裝進熱電石墨管之前應將石墨錐與熱電石墨管接觸處用擠往酒精的棉棒進行清潔處理，而后將熱電石墨管裝進石墨爐中，校正進樣孔。

　　3、啟動原子吸收熱電石墨管事先設計好的空燒程序，對熱電石墨管進行空燒，使熱電石墨管空燒的吸收值近似一個很小的吸收值或者為零。

　　4、調節自動進樣器毛細管插進熱電石墨管內的深度。以空缺液滴的下端剛剛接觸到熱電石墨管的內壁，而同時液滴上端也脫離進樣毛細管，以此為準。

　　5、石墨爐用的保護氣體應該采用高純度（≥99.99%）的惰性氣體氬氣而不采用氮氣。由于氮氣使極大多數金屬元素的吸收值降低并在高溫下與熱電石墨管的碳天生有毒的CN分子，產生嚴重的分子發射和背景吸收。同時熱電石墨管的壽命也比使用氬氣做保護氣體時要短。

　　6、換一批新熱電石墨管測定時，必須先進行待測元素的烘干溫度和時間、灰化溫度和時間、原子化溫度和時間的選擇試驗，求得待測元素的*溫度和時間。由于每一批熱電石墨管的電阻多少會有差別。

　　7、請分析工作者切記：待測樣品溶液盡對不能含有高氯酸、硫酸等強氧化性介質，否則對熱電石墨管的破壞很快且嚴重。尤其是用氫氟酸分解樣品，后用高氯酸趕往氫氟酸的操縱，高氯酸必須清除干凈，否則就會出現開始標準曲線測得很好，測樣品溶液時很快就出現吸收值相差很大，測試數據無法采用，再測標準溶液時數據變壞。

　　8、采用石墨爐測定元素時，吸收值采用峰面積形式而不采用峰高形式丈量，這樣帶來較小的誤差，而采用峰高丈量時，影響因素太多，會帶來較大的誤差。

　　9、測定時，烘干、灰化、除殘階段，熱電石墨管內氣路、外氣路必須通氬氣保護；原子化階段時內氣路停氣，加熱時間一般為2-3秒；測定中高溫原子化元素采用zui大功率加熱，低溫原子化元素采用1秒或0.X秒加熱。